О нас   |   Фото нашей деятельности   |   Полезная информация   |   Новости   |   Контакты
 
   
 

Абразивоструйное оборудование

Дробеструйная камера (пескоструйная камера)

Оборудование дробеструйной обработки

Дробеметное оборудование (дробемёты)

Мобильные дробеметные установки

Абразивоструйные кабинеты (кабины)

Промышленные пылесосы NEDERMAN

Гидроочистка

Запасные части к абразивоструйным аппаратам

 
Наши контакты:

ООО Павалекс - Украина

67661, Одесская обл., Беляевский район
пос. Нерубайское, ул. Микояна, 15-В

 

+380 48 7095328

+380 97 7377048 
+380 66 3300720

PAVALEX s.r.o.
Na Okruhu 488/27 
14200, Praha 4-Pisnice, Czech Republic

+420 777 766878

+420 776 405700

 

схемы проезда »

подробнее »

отправить запрос »

 

 
 Каталог продукции Оборудование дробеструйной обработки

Системы сбора и регенерации абразива

 
 
Сепарация абразива
Сепарация абразива

Для увеличения срока службы используемого абразива и улучшения качества обрабатываемой поверхности, абразив требуется очищать от попавшего в него мусора и пыли: процесс сепарации, или как еще часто называют - регенерации.

 

Процесс сепарации (регенерации) абразива заключается в отделении от него  пыли, грязи, мусора и не пригодного к дальнейшему использованию абразива.

 

Различают следующие методы сепарации:

  • Жалюзийная
  • Циклонная
  • Барабанная
  • Магнитная

 

Отработанный и собранный в одном месте (специальном приямке) в дробеструйной камере  абразив доставляется к месту сепарации тремя способами:

  • с использованием ковшового или ленточного транспортера
  • с использованием вакуумного генератора (промышленного пылесоса)
  • с использованием шнеков

 

Метод очистки абразива (дроби) аналогичен для всех методов сепарации.

Сначала абразив складируется в промежуточном бункере, затем поступает на сепаратор. Во время процесса очистки, во всех случаях используется поток воздуха для удаления пыли из абразива, с последующей ее утилизацией. После сепарирования очищенный абразив поступает в промежуточный блок (откуда происходит его разгрузка/выгрузка), сепарированный мусор поступает в бункер для отходов, а использованный в процессе очистки воздух очищается от пыли с помощью специальных фильтров.

 

Жалюзийная сепарация. В данном случае используется вакуумный бункер, куда абразив поступает за счёт вакуума, создаваемого промышленным пылесосом.  Вакуумный бункер оснащается специальным экраном, в который ударяется  абразив (дробь),  влетающий из транспортного шланга. Потеряв после удара скорость, дробь начинает падать на дно бункера и в этот момент продувается потоком воздуха, который извлекает из неё пыль.  Воздух с пылью проходит через специальные фильтра, который задерживают на себе частицы пыли.

 

  

Циклонная сепарация. В данном случае используется центробежная сила, благодаря которой более тяжелая фракция оттесняется к стенкам сепаратора, а контр направленный поток воздуха отбирает пыль и направляет ее к воздушному фильтру. Воздух с пылью проходит через специальные фильтра, который задерживают на себе частицы пыли.

Барабанная сепарация. Абразив поступает в специальный вращающийся барабан с отверстиями. Через эти отверстия дробь начинает высыпаться в специальный накопитель, откуда она затем по мере его наполнения, начинает просыпаться  «водопадом» через регулируемую заслонку  вниз на основной накопитель. Крупные частицы мусора, который были в абразиве и не могут пройти через отверстия барабана, за счёт специальной спирали подаются по мере вращения барабана в специальный шланг для наружной утилизации.

Во время просыпания дроби, через неё проходит поток воздуха, создаваемого специальной вытяжной вентиляцией. Данный поток воздуха, как и в предыдущем случае, извлекает из дроби пыль как более лёгкую фракцию и затем также проходит через специальный фильтр – пылесборник, отделяющем воздух от пыли.

 После того как дробь была полностью очищена, она попадает в накопительный бункер. Затем дробь попадает в абразивоструйный апарат и вновь готова к работе. Всё оборудование подходит друг другу в соответствии с заложенной производительностью отдельных компонентов.

 

Магнитная сепарация. В своей основе данный метод аналогичен барабанной сепарации. Однако сепаратор включает в себя магнитный барабан, состоящий из немагнитного цилиндрического кожуха, вращающегося вокруг зафиксированного магнитного блока. Под воздействием магнитного блока, намагниченные частицы притягиваются и удерживаются во вращающемся кожухе, который вовлекает их в свое вращение. Как только частицы выходят из магнитной зоны, они попадают в накопительный буфер. Немагнитные частицы попадают прямо к выходу удаления отходов. При  этой системе можно выбрать один или другой отделенный материал для дальнейшего использования.

  • Брошюра. Очистка абразива. скачать ( pdf, 398 Kb ) »
     
  •  
     
     
     
    Copyright © 2017
    «Антикор групп», ООО

    Абразивоструйное оборудование, пескоструйный аппарат, абразивоструйный аппарат, дробеструйная установка, пескоструйное сопло, шлем пескоструйщика, пескоструйная обработка, пескоструйная камера, дробеструйная камера, абразивоструйная очистка, пескоструйное оборудование, дробеструйное оборудование,  clemco, nederman, omsg, blastrac, беспылевая очистка, сопло вентури, сопло для пескоструй, пескоструй, костюм пескоструйщика, подъёмная платформа, система регенерации абразива, система сепарации дроби, вакуумная установка, вакуумный сбор дроби, скребковый пол, вентиляционная установка, фильтр, фильтр - пылесборник, удаление пыли, очистка дроби, фильтр дыхания, ковшовый элеватор, дробеметная установка, дробеметное оборудование, дробеметная турбина,дробеметная очистка, камера дробеструйной очистки, пескоструй, дробеструйная очистка, оборудование дробеструйной обработки

       Ermak.com.ua    PromOkraska.com   
    Разработано в Студии COM.CV.UA