О нас   |   Фото нашей деятельности   |   Полезная информация   |   Новости   |   Контакты
 
   
 

Абразивоструйное оборудование

Дробеструйная камера (пескоструйная камера)

Оборудование дробеструйной обработки

Дробеметное оборудование (дробемёты)

Мобильные дробеметные установки

Абразивоструйные кабинеты (кабины)

Промышленные пылесосы NEDERMAN

Гидроочистка

Запасные части к абразивоструйным аппаратам

 
Наши контакты:

ООО Павалекс - Украина

67661, Одесская обл., Беляевский район
пос. Нерубайское, ул. Микояна, 15-В

 

+380 48 7095328

+380 97 7377048 
+380 66 3300720

PAVALEX s.r.o.
Na Okruhu 488/27 
14200, Praha 4-Pisnice, Czech Republic

+420 777 766878

+420 776 405700

 

схемы проезда »

подробнее »

отправить запрос »

 

 
 Каталог продукции Абразивоструйное оборудование

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка: понятие

 
 

Абразивоструйная (пескоструйная) очистка деталей находит в наше время всё большее применение в  разных отраслях производства. Представляет собой холодную обработку абразивом  различных поверхностей: металл, камень, бетон, стекло и т.п. В результате такого воздействия происходит повреждение внешней части поверхности абразивом (абразивным порошком), что позволяет очистить её от ржавчины, старой краски, окалины и других загрязнений и с требуемым качеством (например, шероховатость Rz, чистота поверхности SA2,0 или 2,5, остаток солей). Такие термины, как «дробеструйная» либо «пескоструйная очистка» являются не совсем точными. Правильнее использовать термин «абразивоструйное», так как песок или дробь – это всего лишь виды абразива, которые используется при абразивной обработке, а  ещё может применяться cтальная колотая дробь, шлак, электрокорунд, гранитная крошка, стеклянные шарики, пластик и другие специфические виды абразивов.

 

При абразивоструйной обработке (очистке) частицы абразива получают ускорение на выходе из абразивоструйного (пескоструйного) аппарата за счёт  энергии сжатого воздуха. Эффективность очистки определяется уровнем абразивоструйного  оборудования, а  также мастерством операторов и контролем качества очистки.
При абразивоструйной очистке удаляется поверхностные загрязнения и микронный слой самой очищаемой поверхности. Также происходит поверхностное упрочнение. После абразивоструйной (а особенно – дробеструйной) поверхность становится хорошо подготовленной для нанесения различных покрытий:  за счет снятого загрязнения, ржавчины, убранных остатков солей и жировых пятен, полученной шероховатости - резко возрастает адгезия лакокрасочного покрытия к очищенной поверхности. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая часто образуется на новой стали.
Большинстов видов абразива имеют неровные (угловатые) по форме частицы, которые после удара по поверхности придают ей требуемую шероховатость (формируют профиль шероховатости). Большинство производителей лакокрасочных (защитных) материалов указывают, каким величины должен быть профиль шероховатости, чтобы обеспечить требуемую адгезию и срок эксплуатации готового покрытия.

При строительных работах весьма часто очищается кирпичная кладка или бетонная поверхность перед нанесением на них фасадной краски или другого защитного материала. Абразивоструйная очистка таких наружных поверхностей  позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, граффити.
В повседневной жизни многие могут сталкиваться с абразивоструйной очисткой, видя как дорожно-коммунальные службы проводят ремонт отбойников вдоль дорог: вначале снимается старая краска и ржавчина, после этого отбойник снова по новому красится. Абразивоструйная очистка занимает одно из самых важных мест при проведении ремонта судов и кораблей: антикоррозионная защита таких объектов тщательно постоянно контролируется мировыми судовыми регистрами.
При помощи такой очистки можно снять и верхний слой краски  с деревянных поверхностей. Абразивоструйная  обработка титана, алюминия, бронзы и других металлов позволяет устранить результат коррозии и также создать шероховатость для последующей покраски.

Специальное абразивоструйное оборудование, которое работает на низком давлением и использует специфические виды абразива (сода, пластик, колотые вишневые косточки, стеклянные шарики), позволяет удалить старые покрытия с различных композиционных материалов. Таким способом производится очистка поверхности самолетов и вертолетов, пластиковых лодок: традиционная абразивоструйной (пескоструйная) очистка может повредить такие структуры поверхности.

Но самой традиционной абразивоструйной очисткой всё же остается подготовка стальных поверхностей перед их последующей покраской. Без данной подготовки невозможно обеспечить долговечность нанесенного покрытия, обеспечить его стойкость к различным агрессивным влияниям внешне среды. Практически ни одно современное предприятие по производству строительных металлоконструкций, машиностроения, литейного производства не может обойтись без данного способа подготовки поверхностей.

Кроме многих полезных свойств, струйная очистка с помощью абразива имеет негативный момент: создаётся риск здоровью операторов (пескоструйщикам). Хотя  большинство используемого абразива при абразивоструйной очистке (стальная дробь, корунд, купершлак, стеклянные шарики и т.д.) безопасно само по себе, но пыль, которая возникает при производстве очистных работ может представлять большую опасность для здоровья как работающих операторов, так и людям, которые находятся в рабочей зоне или недалеко от неё. Попадание такой пыли в лёгкие человека может вызвать  серьёзные профессиональные заболевани, например силикоз. Чтобы этого избежать, надо оператору нужно использовать специальные защитные средства: шлем пескоструйщика с внешней подачей воздуха для дыхания органы, специальные комбинезон и перчатки. Также требуется применять защиту органов слуха (использовать “беруши”), так при абразивоструйной очистке возникает большой рабочий шум и он также опасен для здоровья операторов.
Если органы дыхания пескоструйщика от образовавшейся пыли при очистных работах защищает специальный шлем пескоструйщика с подачей чистого воздуха, то защита другого персонала и окружающей среды производится с помощью вентиляционных установок (фильтров – пылесборников). Задача таких фильтров – очистить воздух в зоне работ от образовавшейся пыли. 
Основные областями  применения абразивоструйной очистки являются:
• очистка металлической поверхности от ржавчины, окалины, слоя старой краски и других загрязнений
• обезжиривание металлических изделий перед покраской, металлизацией, гальваникой
• очистка бетонных поверхностей от плесени, внешнего поврежденного слоя, граффити, старой краски
• декоративное матирование стекла

 

Смотрите также:

 

 
 
 
 
Copyright © 2017
«Антикор групп», ООО

Абразивоструйное оборудование, пескоструйный аппарат, абразивоструйный аппарат, дробеструйная установка, пескоструйное сопло, шлем пескоструйщика, пескоструйная обработка, пескоструйная камера, дробеструйная камера, абразивоструйная очистка, пескоструйное оборудование, дробеструйное оборудование,  clemco, nederman, omsg, blastrac, беспылевая очистка, сопло вентури, сопло для пескоструй, пескоструй, костюм пескоструйщика, подъёмная платформа, система регенерации абразива, система сепарации дроби, вакуумная установка, вакуумный сбор дроби, скребковый пол, вентиляционная установка, фильтр, фильтр - пылесборник, удаление пыли, очистка дроби, фильтр дыхания, ковшовый элеватор, дробеметная установка, дробеметное оборудование, дробеметная турбина,дробеметная очистка, камера дробеструйной очистки, пескоструй, дробеструйная очистка, оборудование дробеструйной обработки

   Ermak.com.ua    PromOkraska.com   
Разработано в Студии COM.CV.UA