О нас   |   Фото нашей деятельности   |   Полезная информация   |   Новости   |   Контакты
 
   
 

Абразивоструйное оборудование

Дробеструйная камера (пескоструйная камера)

Оборудование дробеструйной обработки

Дробеметное оборудование (дробемёты)

Мобильные дробеметные установки

Абразивоструйные кабинеты (кабины)

Промышленные пылесосы NEDERMAN

Гидроочистка

Запасные части к абразивоструйным аппаратам

 
Наши контакты:

ООО Павалекс - Украина

67661, Одесская обл., Беляевский район
пос. Нерубайское, ул. Микояна, 15-В

 

+380 48 7095328

+380 97 7377048 
+380 66 3300720

PAVALEX s.r.o.
Na Okruhu 488/27 
14200, Praha 4-Pisnice, Czech Republic

+420 777 766878

+420 776 405700

 

схемы проезда »

подробнее »

отправить запрос »

 

 
 

Полезная информация

 
 

СОВРЕМЕННЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

 

В    докладе    рассмотрена    трёхуровневая        система    обеспечения   эффективной противокоррозионной защиты металлоконструкций ЛЭП с учётом особенностей условий их эксплуатации, возможностей нанесения покрытий, финансовых или иных ограничений у производителя работ.

 

Для металлоконструкций опор линий электропередачи среднего и высокого напряжения  важным  показателем  их  надёжной  эксплуатации  является  качество защиты их от коррозии.

Для защиты металлоизделий от атмосферной   коррозии используют различные методы: гальванические   покрытия,   электродуговая  металлизация, термодиффузионное цинкование, лакокрасочные покрытия.

Выбор оптимального решения для защиты металлоизделий от коррозии - вот, основное направление деятельности  «ЦЕНТРА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ» «ЭГО». Накопленный нами опыт нанесения защитных покрытий различных производителей позволяет в настоящее время выработать достаточно прогнозируемый и управляемый алгоритм получения качественных покрытий, включающий в себя:

Выбор схемы антикоррозионной защиты

Оценка состояния защищаемой поверхности

Выяснение возможных условий нанесения и эксплуатации защитных покрытий

Подготовка поверхности

Обследование защищаемой поверхности (наличие старых защитных ЛКП, ржавчины, механических и

жировых загрязнений и т. п.)

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Контроль качества подготовки поверхности

Подготовка защитных материалов к нанесению

Контроль качества защитного материала

Подготовка защитного материала к применению

Нанесение защитных материалов

Нанесение защитного материала

Контроль качества нанесенного покрытия

Эксплуатация металлоизделия

Контроль ввода конструкции в эксплуатацию

Межремонтный контроль защитного покрытия

Предлагаемый нами комплексный подход к противокоррозионной защите для производителей  работ  соответствует  требованиям  российского  и  международных стандартов и включает в себя:

I. Базу данных по защитным покрытиям со сроками службы, условиям нанесения, ведомственными разрешениями и необходимыми  сертификатами

 

Эта база покрытий опирается на  лакокрасочные материалы (ЛКМ) различных производителей:

- ЦИНКНАПОЛНЕННЫЕ  ГРУНТОВКИ:     для        долговременной антикоррозионной защиты металлоконструкций - метод «холодного цинкования»: ЦИНАКОЛ, ЦИНОЛ, ЦВЭС, ЦинкАС-М,  ЦХСК-1467,  ЦИНОТАН и др. с высоким содержанием цинка в  покрытии  (до  95%),  что    обеспечивает  защиту  металла  от коррозии не уступающей горячеоцинкованным покрытиям. Срок службы таких покрытий в различных условиях различен и согласно испытаниям отраслевых институтов составляет, в некоторых случаях, 10 и более лет.

- ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: для защитно-декоративной окраски металлоконструкций,  зданий и сооружений    металлоконструкций,  атомно- энергетического  комплекса,  древесины.  Материалы  обладают  длительным  сроком службы, наносятся   от -20°С  до  +30°С.  Композиция  ОС-12-03  «Церта»  прошла испытания и  рекомендована к применению институтом химии силикатов РАН им. И.В.Гребенщикова.

- ТЕРМОСТОЙКИЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ: (Температура эксплуатации покрытия до  600°С):  Лаки:  КО-08,  КО-85,КО-815  для  изготовления  термостойких  эмалей. Эмали: КО-868 «Церта», КО-174 «Церта» и др. в широкой цветовой гамме для различных областей применения.

- ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ МАРКИ "УРЕПЛЕН":     в качестве покрытий работающих в условиях износа, воздействия абразива, гидроэрозии и агрессивных сред.

-  ОДНОСЛОЙНЫЕ  ПОКРЫТИЯ:  предназначены  для  защиты  от  коррозии металлических и железобетонных конструкций, наносится в один слой толщиною 150 ÷ 200 мкм без грунтовки! Одобрены ВНИИЖТ, ЦНИИ коррозии. Срок службы однослойного  покрытия  МАРКИ  ПРИМ  в  средеагрессивной  атмосфере  не  менее13лет.

- КРАСКИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ (КУЗНЕЧНЫЕ): не имеют аналогов среди        российских  производителей.  «ЦЕРТА-ПАТИНА»  под  старину,  «ЦЕРТА- ПЛАСТ» глубоко насыщенных цветов, АС - 0332 с эффектом графита, ХВ – 0278У.

- КРАСКИ ПО ЗАРЖАВЛЕННОЙ  ПОВЕРХНОСТИ:  эти материалы значительно  уменьшают  трудоемкость и  стоимость работ  при                       ремонте металлоконструкций, обеспечивают срок эксплуатации в средеагрессивной атмосфере не  менее  5  лет,  одобрены  ВНИИЖТ  грунт-эмаль  ХВ-0278  У  и  грунт  АС  -  0332 серебристая, к ним можно добавить преобразователь ржавчины  НОТЕХ.

Важным аспектом при выборе ЛКМ играет срок службы покрытия и стоимость создания  защитного   покрытия   в   расчёте   на   единицу   площади   защищаемой поверхности. Подробно на этом мы остановимся ниже.

II. Оборудование для подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий

Подготовка       поверхности    различных        конструкций    для        создания противокоррозионной         защиты является первой и очень важной операцией, качество которой в значительной степени определяет качество защиты в целом.

Подготовка поверхности, включает в себя:

- Очистка поверхности от масел, консервационных смазок, прокатной окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочной смеси, для (вновь изготавливаемых изделий);

- Удаление  старых покрытий для (восстанавливаемых изделий);

- Создание микрорельефа  - придание поверхности шероховатости;

- Снятие поверхностных напряжений и повышение сопротивляемости металлов и сплавов циклическим нагрузкам (пружины, рессоры и т.п.).

Исходя из экологических требований и приемлемой производительности сегодня наиболее перспективными являются  абразивоструйная и дробемётная очистки.

II.а  Абразивоструйная очистка.

В основу действия абразивоструйного оборудования положено воздействие на поверхность потока частиц  абразивного  материала,  движущихся  со  скоростью100÷200 м/с  формируемого струей чистого и сухого сжатого воздуха под  давлением от 5 до 10 атмосфер.

Широкая номенклатура и массогабаритные характеристики металлоизделий могут быть весьма  разнообразны (от мелкого крепежа до строительных металлоконструкций),  и  определяют  многообразие   конструктивного  исполнения абразивоструйного оборудования.

Но для всей гаммы этого оборудования характерно наличие трех основных элементов:

• емкость(75 ÷ 250 литров), в которой находится абразив, тут необходимо не забывать, что это сосуд ВД должен иметь паспорт сосуда под давлением;

• шланг (рукав) с соплом, по которому абразив в потоке воздуха перемещается к поверхности обрабатываемого изделия;

• комплект защитного обмундирования оператора.

К достоинствам метода абразивоструйной очистки следует отнести:

-   относительно   малое   рабочее      пространство   (возможность производить работы рядом с объектом очистки);

- относительно низкие расходы на приобретение оборудования.

-  возможность обрабатывать широкий ассортимент изделий,  различных по форме и  габаритам (мосты, емкости, металлоконструкции смонтированные на объекте в том числе и ЛЭП ).

Однако метод абразивоструйной очистки имеет и свои ограничения:

  большая потеря рабочего времени на частое заполнение установки абразивом;

  ограниченная производительность 5 ÷15 м2/ч, в зависимости от исходной и требуемой степени чистоты поверхности, от типа и диаметра сопла;

  большие эксплуатационные расходы, основу которых составляют: стоимость абразива/м2 и его транспортировка до и после очистки, стоимость сжатого воздуха;

  экологический               аспект  технологии,     представляет  опасность          для        здоровья работающих и                находящихся вблизи установки людей           (при использовании песка).

Стоимость очистки поверхности пескоструйным методом составляют около 180

÷ 250 руб/м2.

Более совершенной является  технология абразивоструйной очистки в обитаемой камере (боксе), где происходит с замкнутой системой рекуперации абразива.

Технология очистки,  предусматривающая использование камеры абразивоструйной очистки, основана на применении той же напорной установки, что и для очистки изделий на открытом пространстве. В качестве абразива чаще всего используется   дробь, что позволяет увеличить оборачиваемость   абразива до 700 ÷1500 циклов.

Такая камера, включает в себя:

- бокс с освещением и защитной футеровкой;

- замкнутую систему сбора и рекуперации абразивного материала;

- систему вентиляции и очистки воздуха в камере;

- напорную установку в комплекте.

Расходы на приобретение камеры    немалые, но инвестировать средства можно поэтапно, используя при этом имеющиеся  оборудование.

Достоинства обитаемой дробеструйной камеры:

- минимальные простои, связанные только с  загрузкой и выгрузкой изделий;

-  производительность  составляет  15  ÷  25  м2/ч  и  более  при  высоком  качестве подготовки поверхности;

-  эксплуатационные расходы ниже на порядок;

- технология отвечает требованиям  техники безопасности и охраны окружающей среды;

- минимальный расход абразивного материала;

- эксплуатация оборудования не зависит от погоды и времени года;

- размеры камеры можно оптимизировать в соответствии с планировкой  помещения,

а также габаритам обрабатываемых изделий;

-  при необходимости можно повысить пропускную способность камеры. Для этого достаточно приобрести еще одну или несколько дробеструйных установок.

Однако метод требует относительно высоких капиталовложений.

Стоимость очистки поверхности в этом случае составляет 50 ÷75  руб./м2

Для предприятий,  выполняющих  очистку  небольших  изделий  (габаритных размеров не более 1,2 х 0,6 х 0,6 м) производительностью  около 5 м2/ч , предлагаются абразивоструйные камеры инжекторного типа (КСО), позволяющие производить струйную очистку в замкнутом пространстве.

КСО представляет собой автономное рабочее место оператора – замкнутый  бокс средних размеров (обычно до 2 м - высотой, до1,2 м –шириной и  длинной до1,3 м).

На передней стенке (двери открывающей доступ к зоне обработки) КСО размещено смотровое окно и прорези для рук, к которым с внутренней стороны присоединены  перчатки.  Этими  перчатками  оператор  ведет  обработку  изделий. Управление подачей абразиво-воздушной смеси                производится с помощью ножной педали. КСО оснащаются специальными приспособлениями:

-вращающимся столом;

-роликовым механизмом для обработки тел вращения

-вращающимся барабаном для обработки небольших деталей загружаемых насыпью.

Стоимость струйную обработку  поверхности в инжекторных камерах составляет 50 ÷ 70 руб/ м2.

Важным звеном, обеспечивающим,  нормальное  функционирования абразивоструйный  установок  всех  типов  является  обеспечение  качества  сжатого воздуха.

Попадание влаги и масла в абразив приводит к его слеживанию, зажириванию, потере им рабочих свойств, перебоям и отказам установок. Для нормальной работы абразивоструйных установок требуется очистка сжатого воздуха до 2-го класса по ГОСТ  17433-80.  Для  чего мы  поставляем фильтры влагомаслоотделители различных конструкции.

Абразивоструйные сопла.

Абразивоструйное  сопло – важный  элемент и  от его  правильного  выбора зависит производительность и экономическая эффективность обработки.

Современные сопла изготавливаются из металлокерамических сплавов на основе карбидов  кремния, вольфрама и  бора.   Стойкость  к абразивному  износу, а,следовательно, и ресурс работы, в этом ряду увеличивается от карбида кремния к карбиду бора и для сопел на основе последнего составляет порядка 600 ÷ 800 часов при использовании стальной дроби и 1000 ÷ 1500 часов при использовании песка.

Расстояние от сопла до поверхности обычно составляет от 70 до 200 мм, факел пятнообработки имеет диаметр от 50 до 100 мм.

Абразивные материалы.

Наиболее часто используемые абразивные материалы – песок, купершлак, стальная, чугунная дробь. Выбор того или иного вида абразивного материала обусловлен  типом и состоянием обрабатываемой поверхности, наличием требований к шероховатости поверхности готового изделия, условиями проведения работ.

II.б Дробемётное оборудование.

В отличии от абразивоструйного метода в дробемётных установках абразив подается к обрабатываемой поверхности не за счет энергии сжатого воздуха, а метается лопастями дробемётной турбины (колеса), приводимой электродвигателем и

вращающейся со скоростью около 3000 об/мин. Диаметр дробемётного колеса находится в интервале 150 ÷ 500 мм. В дробемётных установках в качестве абразивного тела используют, преимущественно, стальную или чугунную дробь. Скорость дроби при таком способе метания составляет около 50 ÷ 80 м/сек. Хотя это и ниже чем в абразивоструйном методе, но так как производительность по дроби одного дробеметного колеса существенно выше (100 ÷ 400 кг/мин), то и количество единичных соударений частиц  дроби  об обрабатываемую поверхность    выше.

Поэтому  производительность   дробеметных  установок  существенно    выше    чем абразивоструйных,  и  может  доходить  до  1000  м2/час.  Ресурс  работы  лопаток установок около 400 ÷ 500 часов для стандартных и до 10000 часов для лопаток, выполненных  из специальных  сплавов с улучшеннымиэксплуатационными характеристиками.

Конструкция дробемётных установок, прежде всего, определяется геометрией

изделий, которые подлежат обработке и их можно разделить на три основные группы:

- барабанные с резиновым транспортером;

- камерные установки с подвесками;

- проходные установки с  роликовой дорогой.

В каждой группе - несколько установок различных типоразмеров.

Для обработки мелких и средних деталей (до 30 кг), загружаемых насыпью, применяется барабанный дробемёт с резиновым транспортером. Обрабатываемые изделия  помещаются  на транспортер, ведомый тремя валками и двумя прижимными колесами, образуя «лоток».     При движении транспортера обрабатываемые изделия переворачиваются и перемешиваются, при этом обеспечивается их равномерная обработка со всех сторон.                Загрузка обрабатываемых изделий производится через двери с лицевой стороны установки  либо  вручную,  либо  с  помощью   SKIP- погрузчика.          Выгрузка     очищенных изделий производится автоматически после переключения направления вращения валков транспортера.

Для  средних и крупных изделий (в том числе сложной геометрии) применяются дробемётные установки камерного типа с подвесками.  Установка предназначена для дробеструйной обработки изделий, подвешенных на вращающейся и одновременно колеблющейся подвеске. Абразив направляется на изделия дробемётными колесами, помещенными в одну боковую стенку камеры. Установка имеет пару транспортных подвесок, которые могут перемещаться по пути Т-образной формы, что позволяет во время обработки одной партии изделий загружать или разгружать другую подвеску, поместив ее в соответствующую (правую или левую) позицию. Это позволяет уменьшить требуемую для загрузки и выгрузки изделий рабочую площадку и сводит к минимуму потери времени. Отработанный абразив, содержащий загрязнения, направляется в систему очистки, откуда автоматически возвращается в процесс дробеструйной обработки. Для очистки абразива и воздуха от сухих механических загрязнений служит автоматический JET-фильтр.

Для очистки длинномерных изделий, чаще всего металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, труба,  в нашем случае - заготовки для опор ЛЭП), используются дробемётные установки проходного типа. Обрабатываемые детали проходят через дробемётную камеру по роликовой дороге со скоростью от 1 до 4 м.п/мин. Колеса расположены перпендикулярно к направлению  поступательного  движения  деталей так, чтобы за один проход через камеру была полностью обработана поверхность всех изделий. Входное окно в камеру оснащено рядом шторок из износостойкой резины, которые предотвращают вылет абразива и пыли при обработке. Отработанный загрязненный абразив падает через сборную воронку камеры на транспортер, ведущий к  ковшовому  элеватору,  который  поднимает  его  к  системе  очистки.  Очищенный абразив автоматически возвращается в процесс обработки.

Установка оснащена автоматическим JET-фильтром для очистки абразива и отходящего воздуха. Установка может оснащаться щеточным и обеспыливающим агрегатом для удаления абразива и пыли с поверхности больших по площади изделий,например, стальных листов.

Дробемётные установки используются там, где требуется обеспечить высокую производительность и непрерывность проведения процесса обработки, как одного из технологических этапов в конвейерном производстве, и зачастую, встраиваются в состав линий окраски.

К достоинствам установки с дробемётными аппаратами относится:

- производительность  не менее 50 м2/ч;

- снижение  эксплуатационных  расходов по всем статьям затрат;

- технология отвечает требованиям     техники безопасности и охраны окружающей среды;

- требуется минимальное количество обсуживающего персонала;

- в случае простоя оборудование из-за недостатка заказов, можно предложить услуги по очистке изделий другим предприятиям или заказчикам.

К ограничениям метода следует отнести: типоразмеры обрабатываемых изделий и относительно высокие капиталовложения.

Расходы на очистку поверхности дробемётными установками составляют от 10 до15  руб./м2.

III. Оборудование для нанесения и контроля качества защитных покрытий

Наше предприятие поставляет  различное оборудование для нанесения защитных покрытий:

- ЛКМ аппараты фирмы GRACO, WIWA и других производителей,

- для электродуговой металлизации аппараты тянущего и толкающего типа УЭМ-400,

- установки термодиффузионного цинкования.

Мы  комплектуем  предприятия  всем  спектром  контрольно    измерительного борудования и различными вспомогательными приборами. С их номенклатурой и техническими  характеристиками можно ознакомиться по каталогу нашего предприятия или  на  нашем сайте.  Наши специалисты помогут подобрать необходимое оборудование под экономичное решение любых производственных задач.

 

IV. Система обеспечения качества защитных покрытий

Непременным условием обеспечения высокого качества, а, следовательно, и обеспечения требуемого времени эксплуатации наносимого защитного покрытия, является постоянный и систематический контроль качество материалов и работ на протяжении всего  технологического цикла  работ  по нанесению противокоррозионных, защитно-декоративных покрытий.

Входной контроль ЛКМ.

При  поступлении  лакокрасочного  материала  на  предприятие                    необходимо произвести проверку значений характеристик ЛКМ, указанных в его паспорте. Объем этого контроля определяется производителем работ в зависимости от имеющихся возможностей. Для небольших производителей работ, не имеющих собственных лабораторий входной контроль, как правило, ограничивается визуальным контролем внешнего  вида  тары  и  ЛКМ  и               контролем  условной  вязкости.  Для определения вязкости              используется вискозиметр ВЗ-246  ГОСТ 9070-75. Крупные предприятия, имеющие собственные лаборатории, могут проводить комплексный контроль ЛКМ.

Контроль качества подготовки поверхности.

Подготовку поверхности: обезжиривание, качество механической  очистки проверяют по ГОСТ 9.402-80 или по ISO 8501: 1-1988 :

-  сличением обработанной поверхности с контрольными образцами;

-  компаратором;

-  эталоном шероховатости Elcometer и используя измерительное оборудование,

Константа К-5 с датчиком типа ДШ.

Контроль качества проведения окрасочных работ.

При работах на местности важен  мониторинг погодных условий: температуры воздуха, относительной  влажности воздуха  и температуры  поверхности окрашиваемого  изделия. На  основании температуры и влажности воздуха вычисляется точка росы.  Если температура окрашиваемой поверхности ниже точки росы на 30С и более, то  вероятность  конденсации влаги на окрашиваемой поверхности в течение суток ВЕЛИКА и качественное окрашивание невозможно. Для определения   температуры и  влажности воздуха и точки росы  используется магнитный  контактный  термометр  для  определения  температуры  металлической (окрашиваемой)  поверхности, гигрометр/термометр  319-CAL(Elcometer),измерители влажности и точки росы Константа К-5 с датчиком ДВТР1 .

Основными показателями, контролируемыми при проведении окрасочных работ,являются:

- толщина неотвердевшего  лакокрасочного покрытия, толщина контролируется послойно в процессе нанесения гребенкой или колесом;

– финишная инспекция готового сухого покрытия     толщиномерами Константа МК-4, МК3, универсальный толщиномер Константа К5 и ряд других;

- адгезия  ЛКП  по  ГОСТ  15140-78,  методом  решетчатых  или  параллельных надрезов с использованием  адгезиметр – ножа;

- испытания на изгиб, прочности пленок при ударе и другие по требованию заказчика.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Для работы с Заказчиком у нас существует многоуровневая система:

Первый уровень обеспечивает Заказчика первичной информацией по защитным покрытиям применительно к условиям эксплуатации.

Второй уровень позволяет Заказчику четко сформулировать требования к антикоррозионной  защите  металлоконструкций,  возможных условий  нанесения, эксплуатации и режимах технического обслуживания. На этом этапе определяется тип защитного покрытия, его расход и сроки поставки.

Третий уровень предлагает Заказчику комплексный подход - поставку всего необходимого оборудования и материалов для выполнения полного цикла нанесения защитных покрытий и технологическое сопровождение на всех этапах работ.

Наше предприятие предлагает комплексные варианты противокоррозионной защиты  элементов металлоконструкций опор   линий электропередачи,эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях. Эти варианты удобно сгруппировать в следующие группы:

1. Изготовление новых элементов  металлоконструкций опор линий электропередачи в заводских (стационарных) условиях.

2. Изготовление новых элементов металлоконструкций опор линий электропередачи в условиях монтажных площадок или в монтажных предприятиях.

3.Ремонтное  восстановление  защитных покрытий  (горячеоцинкованных, цинкнаполненных  лакокрасочных  или  обычных  лакокрасочных) на опорах действующих ЛЭП.

4. Нанесение защитных покрытий на заржавленные металлические поверхности элементов металлоконструкций  опор линий электропередачи в различных производственных условиях.

Для  каждой из  этих  групп мы  предлагаем   оптимизированные  варианты противокоррозионных  и  защитно-декоративных покрытий  приложением необходимой нормативно-технической, рекомендательной  и разрешительной документации) в комплекте с возможностью поставки необходимого оборудования (с учётом потребностей и возможностью заказчика) и технологическим регламентом ведения работ.

Таким образом,  предлагаемая нами система обеспечивает эффективную антикоррозионную защиту с  учётом  особенностей условий эксплуатации металлоизделия,  возможностей  нанесения покрытий, финансовых  или иных ограничений у производителя работ.

 
 
 
 
Copyright © 2017
«Антикор групп», ООО

Абразивоструйное оборудование, пескоструйный аппарат, абразивоструйный аппарат, дробеструйная установка, пескоструйное сопло, шлем пескоструйщика, пескоструйная обработка, пескоструйная камера, дробеструйная камера, абразивоструйная очистка, пескоструйное оборудование, дробеструйное оборудование,  clemco, nederman, omsg, blastrac, беспылевая очистка, сопло вентури, сопло для пескоструй, пескоструй, костюм пескоструйщика, подъёмная платформа, система регенерации абразива, система сепарации дроби, вакуумная установка, вакуумный сбор дроби, скребковый пол, вентиляционная установка, фильтр, фильтр - пылесборник, удаление пыли, очистка дроби, фильтр дыхания, ковшовый элеватор, дробеметная установка, дробеметное оборудование, дробеметная турбина,дробеметная очистка, камера дробеструйной очистки, пескоструй, дробеструйная очистка, оборудование дробеструйной обработки

   Ermak.com.ua    PromOkraska.com   
Разработано в Студии COM.CV.UA